Kako riješiti uobičajene probleme s vibracijama u strojevima za izradu blokova

Vibracija je otkucaj srca svakog hidrauličkog ili mehaničkog stroja za izradu blokova. Kada radi ispravno, sabija sirovine u guste, jednolike blokove. Ali kada se pojave problemi s vibracijama, proizvodnja se usporava, blokovi pucaju i cijeli vaš rad trpi. Mnogi upravitelji postrojenja i izvođači radova suočavaju se s nestalnom amplitudom vibracija, neravnomjernim zbijanjem, prekomjernom bukom ili potpunim kvarom sustava. Ovi problemi nisu samo frustrirajući - oni izravno utječu na kvalitetu blokova, vijek trajanja kalupa i ukupnu profitabilnost. Razumijevanje kako dijagnosticirati i popraviti ove uobičajene kvarove vibracija bitno je za održavanje konkurentske prednosti u industriji proizvodnje betonskih proizvoda.

U Quangong Machinery Co., Ltd. proveli smo desetljeća usavršavajući sustave vibracija u našoj liniji opreme. Naša se tvornica susrela s gotovo svim mogućim problemima vibracija, od neuravnoteženih ekscentričnih vratila do istrošenih hidrauličkih motora. Ovaj vodič proizlazi izravno iz našeg praktičnog iskustva i pruža rješenja korak po korak koja svaki tehničar ili operater može primijeniti. Bez obzira upravljate li starijim ili potpuno novim strojemStroj za izradu blokova QGM, ove metode za rješavanje problema pomoći će vam da vratite optimalne performanse vibracija, smanjite zastoje i produžite životni vijek vaše opreme. Također ćemo podijeliti detaljne parametre naših vibracijskih modula i odgovoriti na najhitnija pitanja koja nam operateri svakodnevno postavljaju.

Što uzrokuje nepravilnu amplitudu vibracija u strojevima za izradu blokova?

Nepravilna amplituda vibracija jedan je od najčešćih problema među proizvođačima blokova. Umjesto ravnomjernog, snažnog osciliranja, stroj ponekad slabo vibrira, a ponekad pretjerano. Ova nedosljednost dovodi do blokova različite čvrstoće i loše završne obrade površine. Iz našeg tvorničkog iskustva, pet je glavnih krivaca. Razumijevanje ovih temeljnih uzroka omogućuje vam da učinkovito usmjerite popravke bez gubljenja vremena na nagađanje.

U QGM-u, naš tim je testirao tisuće ciklusa vibracija. Vidjeli smo da većina nepravilnosti amplitude potječe ili iz mehaničke neravnoteže, hidrauličkih fluktuacija tlaka ili interferencije električnog signala. U nastavku je pregled najčešćih uzroka i kako provjeriti svaki od njih.

Mehanička neuravnoteženost ekscentričnih vratila

Većina strojeva za izradu blokova koristi dvostruke ekscentrične osovine koje se okreću u suprotnim smjerovima za stvaranje linearne vibracije. Ako se jedno vratilo više haba ili ako se protuutezi pomaknu, rezultantna sila postaje neravnomjerna. Naši tvornički zapisi pokazuju da nakon 800 sati rada, ekscentrična vratila mogu razviti mikropukotine ili pomak težine. Ova neravnoteža izravno uzrokuje fluktuacije amplitude. Za dijagnozu pokrenite vibracijski motor bez opterećenja materijalom i postavite mjerač vibracija na kalupni stol. Razlika veća od 5% između lijevog i desnog očitanja potvrđuje neravnotežu.

Padovi ili skokovi hidrauličkog tlaka

Mnogi moderni strojevi, uključujući QGM Block Making Machine, koriste hidrauličke motore za pokretanje vibracija. Ako hidraulička pumpa isporučuje nedosljedan protok zbog začepljenih filtara, niske razine ulja ili neispravnog ventila za smanjenje tlaka, amplituda vibracija će varirati. Naša tvornica preporučuje provjeru hidrauličkog tlaka na ulazu vibracijskog motora; treba ostati unutar ±3 bara navedene vrijednosti. Sve izvan ovoga ukazuje na problem hidrauličkog kruga.

Istrošeni ili oštećeni ležajevi od vibracija

Vibracijski ležajevi rade pod ekstremnim opterećenjima i visokofrekventnim oscilacijama. S vremenom dolazi do pucanja prstenova ležajeva ili kotrljajući elementi gube svoju zaobljenost. To stvara zazor u osovini, uzrokujući kolebanje amplitude. Poslušajte ciklički zvuk mljevenja tijekom rada. Ako postoji, naša tvornica savjetuje trenutnu zamjenu ležaja pomoću ležajeva klase zazora C4 dizajniranih za vibracijske primjene.

Električni problemi u pogonima s promjenjivom frekvencijom (VFD)

Ako vaš stroj za izradu blokova koristi VFD za kontrolu frekvencije vibracija, neispravni IGBT moduli, labavo ožičenje ili netočne postavke parametara mogu proizvesti nestalnu amplitudu. Vidjeli smo slučajeve u kojima je jedan labavi terminal uzrokovao varijaciju amplitude od 20%. Multimetrom provjerite simetriju izlaznog napona u sve tri faze. Također, provjerite odgovara li rampa ubrzanja VFD-a mehaničkoj inerciji sustava vibracija.

Međudjelovanje kalupa i materijala

Ponekad je sam stroj u redu, ali dizajn kalupa ili mješavine stvara nepravilnost amplitude. Istrošeni kalup s neravnomjernim obrascima istrošenosti ili betonska mješavina s nedosljednim sadržajem vlage mijenja učinak prigušivanja na vibracijskom stolu. Naša tvornica predlaže prvo testiranje s referentnim kalupom i standardnom mješavinom kako bi se izolirao problem.

Nakon što identificirate uzrok, korektivne radnje postaju jednostavne. Za neuravnoteženost ekscentričnog vratila, ponovno uravnotežite vratila na stroju za dinamičko balansiranje. Za probleme s hidraulikom promijenite filtar ulja i kalibrirajte sigurnosni ventil. Zamijenite ležajeve i zategnite sve električne spojeve. NaQuangong Machinery Co., Ltd.,pružamo detaljne dijagrame vibracija sa svakim QGM strojem za izradu blokova kako bismo pomogli kupcima da točno utvrde te probleme u manje od 30 minuta.

Kako popraviti neravnomjerno zbijanje i nisku gustoću blokova

Neravnomjerno zbijanje rezultira blokovima koji su s jedne strane tvrdi, a s druge mrvljivi, što dovodi do odbacivanja pri kontroli kvalitete. Niska gustoća znači da vaši blokovi ne mogu zadovoljiti standarde nosivosti. Oba su problema izravno povezana s problemima vibracija, ali uključuju i druge parametre stroja. U našoj tvornici tome pristupamo sustavno. Cilj je osigurati da se energija vibracija jednoliko raspodijeli kroz materijal i da svaki ciklus postigne potpuno zbijanje.

Quangong Machinery Co., Ltd. je razvio protokol u 5 koraka za vraćanje kvalitete zbijanja. Implementirali smo ovaj protokol u više od 30 zemalja s izvrsnim rezultatima. Ispod je detaljna raščlamba svakog koraka, uključujući specifične parametre iz naše serije strojeva za izradu blokova QGM.

Korak 1: Provjerite postavke frekvencije i amplitude vibracija

Različiti tipovi blokova zahtijevaju specifične parametre vibracija. Za standardne šuplje blokove optimalna je frekvencija od 4500 do 5000 okretaja u minuti s amplitudom od 1,2 do 1,8 mm. Za blokove za popločavanje, niža frekvencija (3800 RPM), ali veća amplituda (2,0 mm) radi bolje. Naši tvornički inženjeri uvijek preporučuju provjeru unaprijed postavljenih vrijednosti na upravljačkoj ploči stroja. Ako koristite QGM Block Making Machine, HMI zaslon prikazuje frekvenciju i amplitudu u stvarnom vremenu. Usporedite ih s vrijednostima u priručniku proizvoda. Ako odstupaju, ponovno kalibrirajte pomoću postupka proizvođača.

Korak 2: Pregledajte sustav izolacije vibracija

Vibracijski stol je montiran na gumene ili opružne izolatore kako bi se spriječio gubitak energije na okviru stroja. Istrošeni izolatori apsorbiraju vibracije umjesto da ih prenose na kalup. Za testiranje postavite senzor vibracija na kalup, a drugi na osnovni okvir. Vibracija osnovnog okvira trebala bi biti manja od 15% vibracije kalupa. Ako je veći, zamijenite sve izolatore. Naša tvornica koristi izolatore od prirodnog kaučuka visoke tvrdoće s radnim vijekom od 10.000 sati.

Korak 3: Podesite konzistenciju materijala i visinu sloja

Vibracija ne može nadoknaditi loš dizajn mješavine. Beton treba imati pad od 30 do 50 mm za izradu blokova. Previše suho, a materijal se odupire zbijanju; previše mokro, a vibracije uzrokuju segregaciju. Također, osigurajte da materijal ravnomjerno ispunjava kalup. Nejednaka visina ispune čest je uzrok varijacija gustoće u bloku. Upotrijebite uređaj za rasipanje ili ručne grablje za izravnavanje materijala prije početka ciklusa vibracija.

Korak 4: Provjerite poravnanje kalupa i glave preše

Ako se glava preše ne spušta paralelno s kalupom, jedna strana bloka prima veći pritisak sabijanja, dok se druga strana oslanja samo na vibracije. Ovo stvara gradijent gustoće. Naša tvornica koristi alate za lasersko poravnanje za provjeru paralelizma glave preše unutar 0,5 mm po cijelom području kalupa. Također pregledajte obloge kalupa; istrošene obloge mijenjaju razmak između glave preše i stijenke kalupa, utječući na učinkovitost zbijanja.

Korak 5: Pratite hidraulički tlak tijekom zbijanja

Sama vibracija ne proizvodi gustoću; radi zajedno s hidrauličkom silom pritiska. Na našem QGM stroju za izradu blokova, sustav primjenjuje prethodnu vibraciju za slijeganje materijala, zatim glavnu vibraciju u kombinaciji sa silom prešanja do 25 tona. Ako hidraulički tlak padne tijekom faze prešanja, zbijanje trpi. Ugradite manometar na glavni cilindar i pratite pad tlaka. Pad od više od 5 bara ukazuje na unutarnje curenje ili neispravan povratni ventil.

Nakon izvođenja ovih koraka, pokrenite probnu seriju od 20 blokova i izmjerite gustoću koristeći kalibriranu vagu i provjeru dimenzija. Gustoća bi trebala biti unutar 2% ciljne vrijednosti u svim blokovima. Ako nije, ponovite dijagnozu. Quangong Machinery Co., Ltd. nudi podršku za daljinsko rješavanje problema kako bi korisnicima pomogla da brzo implementiraju ove popravke. Postprodajni tim naše tvornice riješio je više od 500 problema sa sabijanjem samo u prošloj godini.

Zašto se javlja pretjerana buka tijekom vibracija i kako to riješiti?

Pretjerana buka ne smeta samo operateru; to je jasan znak upozorenja na mehaničke smetnje. Zdrav stroj za izradu blokova proizvodi tiho, ritmično zujanje. Oštri metalni zvukovi, zveckanje ili povremeno zveckanje ukazuju na specifične greške koje, ako se zanemare, dovode do katastrofalnog kvara. U našoj tvornici buku povezanu s vibracijama kategoriziramo u tri različite vrste, od kojih svaka ima jedinstveno rješenje.

Quangong Machinery Co., Ltd. daje prioritet dizajnu niske razine buke u svim našim modelima strojeva za izradu blokova QGM. Međutim, čak i kod najboljih strojeva pojavit će se problemi s bukom ako se zanemari održavanje. U nastavku je dijagnostička tablica i popratna rješenja.

Tip 1: Metalno zveckanje ili lupanje

Ovaj zvuk obično dolazi od labavih pričvršćivača na vibracijskom stolu ili nosaču kalupa. Visokofrekventne vibracije s vremenom otpuštaju vijke. Naša tvornica preporučuje provjeru svih M20 i M24 vijaka na vibracijskoj ploči svakih 40 radnih sati. Ponovno ih zategnite na 450 Nm pomoću moment ključa. Također pregledajte amortizere između vibracijske jedinice i okvira. Ako su se gumene čahure raspale, kontakt metala s metalom stvara glasno kucanje. Odmah zamijenite sve istrošene čahure.

Tip 2: Visoko cviljenje ili cviljenje

Cviljenje često dolazi od vibracijskih ležajeva motora ili hidrauličke pumpe ako stroj koristi hidraulički sustav vibracija. Za električne motore uklonite poklopac ležaja i poslušajte mehaničkim stetoskopom. Ako je zvuk neprekidan, ležajevi nemaju masti ili imaju mrlje. Ponovno napunite mašću otpornom na vibracije na visokim temperaturama (NLGI stupanj 2). Za hidrauličke sustave, cviljenje ukazuje na kavitaciju uzrokovanu začepljenim usisnim cjedilom ili niskom razinom ulja. Promijenite hidraulično ulje i očistite sito. Stroj za izradu blokova QGM naše tvornice koristi namjenski hladnjak ulja za održavanje viskoznosti, smanjujući rizik od kavitacije.

Tip 3: tutnjava ili škripanje

Bučanje je znak istrošenih ležajeva ekscentričnog vratila ili spojki zupčanika. Kako se prstenovi ležaja troše, valjci klize umjesto da se kotrljaju, stvarajući niskofrekventnu tutnjavu. Za potvrdu uklonite poklopac za pristup vibracijskoj jedinici i provjerite ima li metalnih čestica u masti. Ako postoji, rastavite sklop vratila i zamijenite oba ležaja. Također pregledajte spojku zupčanika koja povezuje dva ekscentrična vratila. Istrošeni zupci zupčanika proizvode zvuk škripanja; potrebno je ponovno brušenje ili zamjena spojke.

Osim ovih tipova, buka također može dolaziti od postolja stroja u interakciji s podom. Naša tvornica uvijek preporučuje montažu strojeva za izradu blokova na podloge za prigušivanje vibracija ili zasebni betonski inercijski blok. Za postojeće instalacije, dodavanje gumene podloge ispod nogu stroja može smanjiti prenesenu buku do 15 dB.

Za sustavno uklanjanje buke, napravite dnevnik. Zabilježite vrstu buke, lokaciju i radne uvjete. Zatim slijedite određeni lijek. U Quangong Machinery Co., Ltd., naš tvornički servisni tim koristi akustične analizatore za precizno određivanje izvora buke unutar 10 minuta. Obučavamo naše kupce da učine isto pomoću aplikacija za analizator spektra pametnog telefona. Redovito praćenje buke snažan je alat za predviđanje održavanja koji sprječava iznenadne kvarove.

Kako popraviti sustav vibracija stroja za izradu blokova koji je iznenada prestao

Potpuni gubitak vibracija zaustavlja proizvodnju. Ova hitna situacija zahtijeva sustavno rješavanje problema kako bi se brzo utvrdilo je li problem električni, hidraulički ili mehanički. Tijekom godina, naša je tvornica razvila kontrolni popis za brzi odgovor koji vraća vibracije u 80% slučajeva unutar jednog sata. Ispod je popis za provjeru, zajedno s parametrima komponenti za uobičajene sustave.

Korak 1: Provjerite napajanje vibracijskog motora

Za električne vibracijske motore koristite ispitivač napona na stezaljkama motora. Trebali biste vidjeti nazivni napon (obično 380 V do 480 V trofazni). Ako nema napona, pronađite kontaktor, relej preopterećenja i prekidač. Ponovno postavite sve isključene prekidače. Naša tvornica primijetila je da releji toplinskog preopterećenja često okidaju zbog prekomjerne struje iz zaglavljenog ekscentričnog vratila. Ako se relej odmah ponovno aktivira, nemojte ga ponovno postavljati; prijeđite na mehaničke provjere.

Korak 2: Pregledajte VFD ili soft starter

Ako vaš QGM stroj za izradu blokova koristi VFD, provjerite ima li na zaslonu šifre pogrešaka. Uobičajeni kodovi uključuju prekomjernu struju, prenapon ili gubitak faze. Prekomjerna struja ukazuje na kratki spoj namota motora ili blokiranje ležajeva. Koristite megger za ispitivanje izolacijskog otpora; vrijednosti ispod 1 megaoma ukazuju na kvar motora. Prenapon često dolazi zbog problema s kočionim otpornikom ili skokova ulaznog napajanja. Ponovno postavite VFD u skladu s proizvođačkim priručnikom, ali ako se kvar ponovi, zamijenite kontrolnu ploču VFD-a ili cijelu jedinicu.

Korak 3: Provjerite hidraulički protok i tlak za hidrauličke vibracijske sustave

Mnogi teški strojevi koriste hidraulički motor za vibracije. Provjerite izlazni tlak hidrauličke pumpe na ulazu motora. Trebao bi odgovarati specifikacijama stroja, obično 160 do 200 bara. Ako je tlak normalan, ali se motor ne okreće, sam motor može biti zaglavljen. Odvojite motor i pokušajte ručno okrenuti osovinu. Ako se ne okreće slobodno, zamijenite hidraulički motor. Također provjerite proporcionalni ventil koji kontrolira protok do vibracijskog motora. Zaglavljeni kalem zaustavit će vibracije. Očistite ili zamijenite ventil.

Korak 4: Ispitajte mehaničke spojke i osovine

Ako motor radi, ali se vibracijski stol ne pomiče, spojka između motora i ekscentričnog vratila nije uspjela. Naša tvornica koristi fleksibilne paukaste spojke na QGM stroju za izradu blokova; gumeni pauk se može istrošiti i puknuti. Zamijenite pauk i poravnajte osovine pomoću indikatora s brojčanikom (maksimalno odstupanje od 0,2 mm). Također provjerite je li slomljena ekscentrična osovina. Ovo je rijetko, ali se događa nakon ekstremnog umora. Slomljena osovina zahtijeva potpuno rastavljanje i zamjenu.

Korak 5: Sigurnosna blokada i PLC signali

Moderni strojevi za izradu blokova uključuju sigurnosne blokade koje smanjuju vibracije ako su zaštitna vrata otvorena ili ako glava preše nije u ispravnom položaju. Provjerite tablicu ulaza PLC-a za sve aktivne uvjete blokade. Premosnice samo za testiranje, nikad za proizvodnju. Naša tvornica također ugrađuje senzore za aktiviranje vibracija koji otkrivaju je li kalup pravilno postavljen. Neispravan senzor blizine može lažno zaustaviti vibraciju. Očistite ili zamijenite senzor.

Nakon što vratite vibracije, pokrenite stroj bez materijala dvije minute. Osluškujte neobične zvukove i pratite amplitudu vibracija. Zatim napravite probnu seriju od 10 blokova i provjerite dimenzije. Ako je sve normalno, nastavite punu proizvodnju. Quangong Machinery Co., Ltd. pruža 24-satnu telefonsku liniju za korisnike koji se suočavaju s iznenadnim prekidima rada zbog vibracija. Naša tvornica skladišti sve kritične rezervne dijelove za trenutno slanje, osiguravajući minimalno vrijeme zastoja.

Kako spriječiti buduće probleme s vibracijama kroz redovito održavanje

Prevencija je daleko isplativija od popravka. Dobro strukturiran program održavanja uklanja 90% uobičajenih problema s vibracijama prije nego što uzrokuju gubitke u proizvodnji. U Quangong Machinery Co., Ltd., naša tvornica slijedi troslojni raspored održavanja koji dijelimo sa svim vlasnicima QGM strojeva za izradu blokova. Ovaj je raspored jednostavan za implementaciju i zahtijeva samo osnovne alate i dnevnik.

Zadaci dnevnog održavanja (razina operatera)

• Poslušajte buku vibracija za bilo kakvu promjenu od osnovne vrijednosti.
• Provjerite vibracijski motor ili temperaturu hidrauličkog motora pomoću infracrvenog termometra. Normalni raspon je 60-80°C.
• Pregledajte sve vidljive vijke na vibracijskoj ploči i stezaljkama kalupa. Zategnite sve labave.
• Provjerite je li dovod materijala konzistentan i da u kalup ne ulaze strani predmeti (metal, drvo).
• Zabilježite amplitudu vibracija pomoću jednostavnog mjerača vibracija (trokutasti klin koji vizualno pokazuje amplitudu).

Tjedni zadaci održavanja (razina tehničara)

• Podmažite ležajeve vibracija visokofrekventnom mašću. Naša tvornica koristi 30 grama po ležaju za QGM stroj za izradu blokova.
• Provjerite razinu i boju hidrauličkog ulja. Mliječno ulje ukazuje na zagađenje vode; tamno ulje ukazuje na oksidaciju. Promijenite ako je potrebno.
• Provjerite ima li na gumenim izolatorima pukotina ili trajne kompresije. Zamijenite one koje su izgubile elastičnost.
• Izmjerite frekvenciju vibracija tahometrom ili VFD očitanjem. Trebao bi biti unutar 2% zadane vrijednosti.

Mjesečni zadaci održavanja (razina nadzornika)

• Izvršite analizu spektra vibracija pomoću prijenosnog FFT analizatora ili aplikacije za pametni telefon. Usporedite s osnovnim spektrom snimljenim kada je stroj bio nov.
• Uklonite poklopac jedinice za vibracije i vizualno pregledajte ima li na ekscentričnim vratilima tragova istrošenosti ili hrđe.
• Provjerite poravnanje glave preše s kalupom pomoću lasera ili mjerača. Podesite ako odstupanje prelazi 0,5 mm.
• Ispitajte hidraulički tlak na ulazu vibracijskog motora i zabilježite ga u dnevnik. Potražite postupno opadanje.

Naša tvornica također nudi detaljan poster s kontrolnim popisom za održavanje vibracija uz svaki stroj. Slijedeći ovaj raspored, mnogi kupci su radili sa svojim QGM strojem za izradu blokova preko 15.000 sati bez ijednog kvara povezanog s vibracijama. Zapamtite, mala ulaganja u vrijeme i potrošni materijal danas sprječavaju katastrofalne kvarove sutra. Quangong Machinery Co., Ltd. nudi programe obuke o održavanju vibracija u našoj tvornici i na licu mjesta.

Zaključak

Problemi s vibracijama u strojevima za izradu blokova su neizbježni, ali nisu nepremostivi. Razumijevanjem temeljnih uzroka nepravilne amplitude, neravnomjernog zbijanja, prekomjerne buke i iznenadnih zastoja, možete brzo dijagnosticirati probleme i primijeniti ispravne popravke. Ovaj vam vodič daje korake koji se temelje na stvarnom iskustvu tvrtke Quangong Machinery Co., Ltd. Naša tvornica je stekla reputaciju izdržljive opreme visokih performansi, a tu istu pouzdanost proširujemo i na našu tehničku podršku. Bez obzira upravljate li starim strojem ili novim QGM strojem za izradu blokova, ove metode rješavanja problema omogućit će nesmetan rad vaše proizvodne linije. Redovito preventivno održavanje vaša je najbolja obrana od skupih zastoja.

Ako trebate dodatnu pomoć ili želite nadograditi na stroj s naprednom kontrolom vibracija,kontaktirajte Quangong Machinery Co., Ltd. danas. Naš tim inženjera za vibracije spreman je pomoći vam optimizirati proizvodnju blokova. Zatražite besplatnu reviziju vibracija ili ponudu za naše najnovije modele strojeva za izradu blokova QGM. Dopustite nam da vam pomognemo pretvoriti izazove vibracija u kvalitetne blokove i veću zaradu. 

Često postavljana pitanja (FAQ)

Pitanje 1: Kako mogu znati je li amplituda vibracija na mom stroju za izradu blokova ispravna bez posebnih alata?
Odgovor: Možete izvesti jednostavan test vode. Stavite mokru betonsku mješavinu u kalup i pokrenite kratki ciklus vibracija. Nakon ciklusa promatrajte površinu bloka. Ako površina ima ujednačen, blago sjajan sjaj bez rupa, amplituda je vjerojatno ispravna. Ako je jedna strana hrapava, a druga sjajna, amplituda je neujednačena. Osim toga, možete staviti šalicu vode na vibracijski stol. Tijekom rada, voda bi trebala formirati stabilan uzorak valova bez snažnog prskanja. Za precizno mjerenje preporučujemo jeftin mjerač vibracija (ispod 100 USD). Quangong Machinery Co., Ltd. pruža referentnu tablicu amplitude uz svaki QGM stroj za izradu blokova kako bi operaterima pomogao vizualno uskladiti intenzitet vibracija.

Pitanje 2: Mogu li koristiti običnu automobilsku mast za vibracijske ležajeve u svom stroju za izradu blokova?
Odgovor: Ne, nikada ne smijete koristiti običnu automobilsku mast. Vibracijski ležajevi rade na visokim frekvencijama i temperaturama koje brzo razgrađuju standardnu ​​mast, što dovodi do zaglavljivanja ležajeva. Naša tvornica koristi isključivo litijsku kompleksnu mast s EP aditivima i visokom točkom kapanja iznad 260°C. NLGI stupanj treba biti 2 ili 3, s viskozitetom baznog ulja od 150 do 220 cSt na 40°C. Za QGM modele strojeva za izradu blokova preporučujemo Shell Gadus S3 V220C ili ekvivalent. Korištenje neodgovarajuće masti poništava jamstvo i povećava učestalost zamjene ležaja do pet puta.

Pitanje 3: Zašto moj stroj za izradu blokova drugačije vibrira kada promijenim kalup?
Odgovor: Različiti kalupi imaju različite mase, dimenzije i karakteristike krutosti. Sustav vibracija podešen je na određenu rezonantnu frekvenciju na temelju izvornog kalupa. Kada ugradite teži ili lakši kalup, prirodna frekvencija se pomiče, uzrokujući promjenu amplitude vibracija. Da biste to popravili, morate ponovno kalibrirati postavku frekvencije vibracija na VFD-u ili hidrauličnoj kontroli. Naša tvornica preporučuje provođenje testa frekvencijskog prelaska sa svakim novim kalupom. Počnite s 3500 okretaja u minuti i povećavajte dok ne vidite najveću gustoću blokova s ​​najmanje buke. Zabilježite ovu optimalnu učestalost za svaku vrstu kalupa. Sve kontrole stroja za izradu blokova QGM omogućuju pohranjivanje višestrukih profila kalupa za trenutačno ponovno pozivanje.

Pitanje 4: Koliko često trebam mijenjati izolatore vibracija na svom stroju za izradu blokova?
Odgovor: Izolatori vibracija obično traju između 8000 do 10000 radnih sati pod normalnim uvjetima. Međutim, trebali biste ih pregledati svakih 2000 sati zbog pukotina, otvrdnuća ili kompresije. Za testiranje izmjerite udaljenost između montažnih nosača kada stroj miruje i usporedite s izvornom specifikacijom. Kompresija veća od 15% znači da je potrebna zamjena. Također, ako primijetite povećanu vibraciju koja se prenosi na okvir stroja ili okolni pod, odmah zamijenite izolatore. Quangong Machinery Co., Ltd. isporučuje izolatore s jedinstvenom bojom označenom ocjenom tvrdoće kako bi se pojednostavila zamjena. Naša tvornica preporučuje zakazivanje zamjene izolatora svake dvije godine za objekte visoke proizvodnje.

Pitanje 5: Koja je najčešća pogreška koju operateri rade kada pokušavaju sami riješiti probleme s vibracijama?
Odgovor: Najčešća pogreška je povećanje frekvencije ili amplitude vibracija bez prethodne provjere mehaničkog i hidrauličkog ispravnosti. Operatori često pretpostavljaju da više vibracija znači bolje zbijanje. U stvarnosti, pretjerane vibracije mogu uzrokovati odvajanje materijala, oštećenje plijesni i brzi kvar ležajeva. Naša tvornica stalno vidi ovu grešku. Uvijek slijedite logičan dijagnostički redoslijed: prvo provjerite mehaničke komponente (vijke, ležajeve, izolatore), zatim hidrauličke ili električne parametre, a tek onda podesite postavke vibracija. Druga uobičajena pogreška je zanemarivanje nuliranja mjerača vibracija prije mjerenja. Uvijek kalibrirajte svoje alate. U Quangong Machinery Co., Ltd., naš program obuke naglašava sustavno rješavanje problema umjesto nagađanja, što smanjuje nepotrebne zamjene dijelova za 60%.